Preset de Ferramenta, no eixo "X" Torno CNC Comando Siemens

  Olá Pessoal, estava devendo para vocês o procedimento do Preset de ferramento no eixo X para maquinas com comando X, logo mais vou postar esse procedimento para maquinas com comando FANUC, podem ficar tranquilo.

  Bom vamos, lá... Como já vimos aqui, os procedimentos para o deslocamento de ORIGEM utilizando o G54 ao G59 e também já conhecemos o procedimento para Presetar as FERRAMENTAS em Z.

 Em X o procedimento e muito parecido com o eixo Z, devemos chamar a ferramenta desejada através da função MDA,
*Obs Sempre lembrando de afastar a torre ao ponto de segurança, assim evitamos possíveis colisões. 

Função MDA Maquina Siemens

 Ficando assim dessa forma:

  Depois, devemos dar um passe com a ferramenta para assim obtermos uma medida conhecida, fazendo a ferramenta deslocar em Z sobre um diâmetro com auxilio de um RPM que conseguimos obter através da função MDA, conforme figura abaixo: 

Afastar a ferramenta APENAS no eixo Z... Conforme nossa figura abaixo:

* Não esquecer, não podemos movimentar o eixo X, assim não perdemos a nossa referencia.

  Após o procedimento acima, devemos obter a medida! Para a gente obter um preset preciso, temos que obter a medida com o auxilio de um micrometro, ou com um paquímetro digital:

  Após obter a medida, vamos para o Preset da ferramenta, então acionamos a tecla JOG e depois em medição de ferramenta: 

  Depois medição manual: 

  O comando já entra no comprimento 1, ou seja já esta na pagina para fazer o procedimento no eixo X, conforme a figura abaixo, reparem na figura que a ferramenta no painel da maquina mostra a ferramenta sobre o diâmetro da peça: 

*O compr. 2 faz referencia ao eixo Z. 

  Então turma dessa forma, oque temos? Uma referencia de um diâmetro, NÃO TEMOS UMA DISTANCIA, apenas o diâmetro que obtivemos através da nossa medição, esse valor devemos digitar no painel do comando, através do cursor levamos nossa tarja amarela para o campo diâmetro e digitar o valor obtido na nossa medição: 

Cursor para baixo

Digitar a medida obtida

Salvar a posição através da Tecla na lateral do Painel, conforme figura abaixo:

 

  E depois definir comprimento 1, na vai aparecer abaixo da tecla salvar posição: 

  Verificar se o diâmetro digitado, se encontra no painel do comando no eixo X, se o valor não for alterado, ou erramos o procedimento, ou esta com as medidas no painel errada, ai só verificar no painel com a maquina em JOG.

Vamos praticar turma! 

Aplicação de Fluído

 

  Aplique muito fluido em processos de usinagem como furação, alargamento e demais processos com ferramentas sólidas rotativas que realizam penetração tipo furação. O ideal e ter muita vazão e muita pressão. E não se esqueça de manter a concentração do fluido de maneira adequada, principalmente na hora que usamos a refrigeração externa. A concentração deverá estar correta, e dentro do especificado. Se você não controlar a concentração da emulsão, ou seja a quantidade de óleo solúvel na água, prepare-se para ter grandes problemas não só com desgaste das ferramentas, mas também com a degradação da máquina.  

A refrigeração é importante para o desempenho bem-sucedido da furação. A refrigeração influencia:

• Escoamento de cavacos

• Qualidade do furo

• Vida útil da ferramenta

Na usinagem em Torno CNC, realizei diversos experimentos em torneamento de aço com fluido, e não houve melhoria na rugosidade com a aplicação de fluido. Li bastante matérias e fórum sobre o assunto, vamos aprofundar mais para assim obter maiores resultados. 

Peça de Aluno

Usinagem da réplica da Taça da Libertadores da América, usinada no Torno Veker da Escola Senai.

Compensação do raio na ponta da ferramenta Torno CNC

 Olá Amigos, vamos falar um pouco sobre Compensação do Raio da Ferramenta em usinagem de peça em Torno CNC... Sabemos que algumas ferramentas possuem arredondamento na ponta que esta em contato com o material, e quando temos essa situação, precisamos ativar a compensação do Raio da Ferramenta em nossa programações para que nosso perfil não fique com nenhuma linha não conforme. O motivo de precisar ativar esta compensação é muito simples de entender, o comando da maquina interpreta uma ponta formada pela intersecção de duas linhas imaginárias, uma é perpendicular ao eixo da máquina e a outra é pa

  Mais abaixo vamos ver que quando nossa peça a ser usinada tem linhas perpendiculares e linhas paralelas ao eixo da máquina, não ha a necessidade de ativar a compensação do raio da ferramenta, pois ha uma coincidência de pontos. O nosso ponto Teórico e o ponto de contato com nossa peça. 

Então meus Amigos, quando é necessário ativar a nossa Compensação?

  Ela é somente necessária quando tivermos linhas em ângulo, ou seja chanfros, cones entre outras ou linhas circulares como arredondamentos, raios, esfera como exemplo, pois assim o comando executa os movimentos da ferramenta pelo ponto teórico e esses movimentos como vimos não são paralelos ou perpendiculares, então teremos uma LINHA NÃO CONFORME, como vamos ver nas figuras abaixo, ficará na usinagem uma superfície não de acordo com o nosso programa. 

Usinagem com linha em Ângulo

Outro exemplo meus Amigos:

Usinagem com linha Circular

  As linhas que estão destacadas em vermelho, nós mostra que o espaço vazio que existe entre a ferramenta e o ponto teórico deixa um sobre-metal indesejado para atingirmos as medidas desejadas do nosso desenho. Situações como essas são facilmente resolvidas, nesse tipo de usinagem, devemos aplicar a compensação do Raio da ponta da ferramenta. Essa funções são simples e moldais, ou seja, uma vez programada na memoria da maquina fica ativa até seu cancelamento. 

G41 = Ativa a compensação à esquerda do perfil;

G42 = Ativa a compensação à direita do perfil.

G40 = Desativa a compensação;

 Mais um pouquinho abaixo, vou mostrar para vocês um exemplo em figuras com uma usinagem de compensação de ferramenta a direita e uma outra com ativação de compensação do raio da ferramenta à esquerda do seu perfil. 

A primeira figura, vamos Ativa a compensação à direita do perfil: 

A segunda figura, vamos Ativa a compensação à esquerda do perfil. 

Exemplo em programação, usamos a compensação no acabamento da peça: 

N370 G96S350

N380  G92S3500M4

N390  G0X44Z1 

G42 = Ativa a compensação à direita do perfil.

N400  G70P170Q230F.1

G40 = Desativa a compensação;

N410  G0X150Z150

N420  M30

Peças de Aluno

  Bom dia, dentro do curso de Usinagem, meus alunos desenvolveram linhas de um campinho de Futebol. Uma peça que parece ser simples, mais no desenho técnico, temos bastante cotas com raio
imperfeito.

Usinagem com Broca de Pastilha Intercambiável

  Ontem, um dos meu alunos comentou sobre uma Usinagem com broca com Pastilha Intercambiáveis que ele tinha visto na internet... No Senai, temos esse modelos de brocas, estas brocas (ferramentas), são bem conhecidas como sendo menos suscetíveis a condições de usinagem instável, sendo ideias para operações de furação não-balanceada associadas á vibração, estas brocas (ferramentas), podem executar facilmente operação de furação com penetração angular, ela também tem excelente condições com corte interrompido, realizamos os testes no Senai na Maquina Verker comando Siemens, com uma Broca de Pastilha Intercambiável com diâmetro de 20 milímetros 2x o diâmetro para o seu comprimento.
  Usando dados de corte abaixo ainda do seu rendimento, conseguimos um resultado excelente, faciando, torneando e o principal furando.

Preset de Ferramenta, no eixo "Z" Torno CNC Comando Siemens

  
  Boa tarde pessoal, depois de termos o nosso ponto de origem, na face da TORRE, agora precisamos e devemos criar a origem das nossas ferramentas, o Preset das ferramentas. A ideia principal de criarmos um ponto de referencia na face da torre e obter a diferença das medidas entre a face da torre com a ponta da pastilha que se encontra fixado no suporte e o mesmo na torre do Torno. 

  No modo MDA, devemos chamar a ferramenta desejada. 
*Obs Sempre lembrando de afastar a torre ao ponto de segurança, assim evitamos possíveis colisões. 

  Depois devemos apertar a tecla Reset no painel da maquina. 

 Em modo manual devemos encostar nossa ferramenta na face da peça, ou no diâmetro da peça fixada na placa da maquina. 
  No exemplo vamos começar o Preset da ferramenta pelo eixo Z, na face da peça. 

  Agora devemos acionar a tecla MEDIÇÃO de FERRAMENTA, conforme foto abaixo:

  Depois em medição MANUAL: 

  Selecionar o comprimento desejado que vai fazer, neste exemplo, usaremos o comprimento numero 2, no comando Siemens, visualização gráfica é perfeita. Mostra aonde devemos aproximar nossa ferramenta. 

  

  Antes de definir o comprimento numero 2 (no eixo Z), devemos verificar se nossa referencia esta em G54, ou no deslocamento desejado. Igual a foto abaixo, para mudar o deslocamento aonde vamos guardar as informações, devemos levar a tarja laranja para o lado e mudar com o botão Select ate achar a sua desejada. 

Verificar que o valor no eixo Z vai Zerar. Conforme foto abaixo: 

Pronto, o eixo Z ou comprimento 2, esta pronto. Presetado,  Zerado ou Referenciado. 

Boa Tarde!