Simulação Gráfica D800 Romi Fanuc Oi-MC

Agora vou explicar para vocês como fazer a Simulação Gráfica no comando Fanuc serie Oi-MC em um Centro de Usinagem Romi D800.

A forma de se fazer e bem simples e fácil. Não tem como erram meus Amigos... Vamos lá então?

1° Vamos simular o programa O3001 (Campinho de Futebol):

2° Selecionar a Tecla Automático:

3° Agora apertamos a tecla PROG Test:
* O botão Dry Run vai ser ligar a sua LUZ automaticamente. (O comando vai simular a peça em avanço do G00, como a tecla Prog Teste esta acionada a maquina não vai movimentar seus eixos.)

4° Acionar a tecla GRAPH:

5° Vai aparecer a tela na foto abaixo, "Parâmetros do Gráfico", conforme a foto a seguir:

6° Selecionar o botão EXEC:

7° Depois o botão OPRT:

8° Agora o Botão AUTO:

9° Pronto, ela vai simular a programação de peça no formato de gráfico:

Eu publiquei um vídeo no YouTube para ficar mais fácil de compreender a simulação:

* Como mudar o formato, a vista na hora de ver o Gráfico? Vamos lá ver? Bem Simples pessoal..

Na pagina de Parâmetros, conseguimos fazer a mudança da posição da vista:

P=0, ou seja, usando a vista dos eixos X,Y

Mudamos o valor do letra P "Posição" alterando o valor com os  números de referencia dos eixos que gostaria de visualizar:

Digitar o Valor numérico que deseja usar para ver a posição do Gráfico. 

Selecionamos o valor numérico 4, que corresponde aos eixos X,Y e Z.

Depois seguimos a sequencia a partir da 6° sequencia para visualizar o Gráfico da peça na nova vista, nesse exemplo ela vai ficar assim:

Eixo "C" Comando Siemens

 Olá amigos, na falta de ferramenta Acionada ou de um Centro de Torneamento para desenvolver uma gravação, então criamos um jeitinho para fazer nossas gravações. Com auxilio do Software Master Cam, conseguimos fazer a Gravação com uma Bedame adaptado, o resultado ficou genial.

 Usinamos um cálice criando um desenho de Cabeça e depois fizemos a gravação. A forma de fazer a gravação ficou sensacional. Ainda temos q melhorar a questão da ferramenta, mais são pequenos detalhes para chegar em uma perfeição. 

G71 - Ciclo automático de desbaste longitudinal Fanuc

Ciclo automático de desbaste longitudinal, G71. permite à usinagem completa do desbaste, essa função deve ser programada em dois blocos subsequentes com os valores de parâmetros definidos para cada bloco. Esses valores são simples e necessários, para a correta função do ciclo. Vamos lá: 

Sintaxe da função G71: 
G71 U... R... ; 
G71 P... Q... U... W... F... ; 


Onde: 
G71 U... R... ; 
U -- Valor da profundidade de corte durante o ciclo (raio) 
R -- Valor do afastamento no eixo Transversal “X” para retorno ao “Z” inicial (raio) 

G71 P... Q... U... W... F... ; 
P -- Número do bloco que define o início do perfil 
Q -- Número do bloco que define o final do perfil 
U -- Sobre metal para acabamento no eixo “X” (positivo para externo e negativo para interno, valores no diâmetro) 
W -- Sobre metal para acabamento no eixo “Z” (positivo para sobre metal á direita e negativo para esquerda) 
F -- Avanço de corte 

Observações: 

* Após a execução do ciclo a ferramenta retorna para a coordenada de posicionamento. 
* Em algumas versões do comando FANUC a função “Z” não deve ser programada no primeiro bloco de define o perfil.


Vamos aplicar na peça agora: 

G40 G90 G95 G21

G00X150 Z150

T0101;               DESBASTE

G54

G96S210

G92S3500M03

G00X51Z32

G71 U.8 R1; CICLO DE DESB. U=PROF R=RECUO

G71 P10 Q20 U0.5 W0.05 F.360;

N10 G01 X0 F.100;

                         Z0;

         G03X8    Z-8 R5;

         G01X14  Z-14;

          G03X20 Z-17 R3;

         G01X10  Z-22;

         G02X13 Z-32 R50;

         G03X17 Z-34 R2;

         G01X20 Z-46;

         G03X30 Z-51 R5;

N20  G01X51

G00X150 Z150;    PONTO DE TROCA

T0303;                ACABAMENTO

G96S100;

G92S3800M03;

G54;

G00X51Z2;

G42;  COMPENSA O RAIO DA FERRAMENTA A DIREITA

G70 P10 Q20 F.08;   CICLO DE ACABAMENTO

G40;

G00X150 Z150;

T0303;     CORTE BEDAME INCERTO DE 3MM

G54;

G97 S1080 M4;        RPM FIXO

G0 X33 Z -50.95  M8;

G75 R5;

G75 X2 P10000 F.08;

G0 X150 Z 150;

M30;

  

Ciclo de Rosca Macho-Fixo com G84.

Olá, recebi algumas perguntas sobre o Ciclo de Macho Fixo para torno CNC comando Fanuc, o ciclo G84 e bem simples de ser utilizado, o comando necessita ser ativo e na próxima linha ser desativado pela função G80. 

Então teremos a programação dessa forma:

G00 X0 Z5 M8; G00= Avanço Rápido; X e Z eixos; M8 função miscelânea para ligar o Refrigerante;  

G84 Z-30 F1.5; G84 = Ciclo de Macho FIxo; Z = Eixo, posicionamento final da Rosca; F = Passo da Rosca. 

G80; Cancela o Ciclo do Macho Fixo, ou seja cancela o G84. 

Inscrições abertas!

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Duvidas: (19) 3772-1840

 

Exemplo de Programação CNC Mach´9

 Olá pessoal, segue um exemplo de programação do Comando da Romi Mach, qualquer duvida estou a disposição para esclarecimento. Vamos lá. Vou usar como exemplo um desenho de uma peça simples porem com todas as operações na usinagem de tornearia a CNC.

Exemplo Peça;

G99;
T00;
G54;
G0 X150. Z150.;
T0101; ************ FER DESBASTE
M06
M12; FAIXA ROTAÇÃO
G96;
S170.;
G92 S2000 M3;
G0 X70. Z92. M8;
G75 X-1. Z90 K1. U1 F.2; CICLO FACEAMENTO 
G0 X72. Z92. M8;
G66 X72. Z92. I.5 W4. P10 F.25 U1; CICLO DESBASTE 
G0 X150 Z150;
T00;
T0202; ************* FER ACABAMENTO
M6;
M12;
G96;
S170;
G92 S2000 M3;
G0 X26. Z92. M8;
G42;
P10; SUB PERFIL DA PEÇA
G40;
G1 X70.;
G0 X150. Z150.;
T0303; ************* BEDAME
M6;
M12;
G97;
S700 M3;
G0 X32. Z67. M8;
G76 X26. Z65. W1. K2. U1 F.05;
G0 X50.;
Z44.;
G75 X38. Z35. W1. K9 U1 F.05;
G0 X150. Z150.;
T00;
G54;
T0404; **************** ROSCA
M6;
M12;
G97;
S700 M3;
G0 X35. Z93. M8;
G37 X28.05 Z67.5 K1.5 D.58 E5. U.05 L2;
G0 X150. Z150. ;
M30;


* Calculo da Rosca: *
H= (0.65*1,5)*2= 1.95
D= 1.95/3.31 = 0.58
X= 30-1.95 = 28.05

************* SUB P10 ***********
G1 X26.90 F.12;
X30. Z88.;
Z65.;
X39. Z55.;
Z53.;
X48.;
Z35.;
G2 X68. Z25. R10.;
M2;

Curso de MasterCam na Escola e Faculdade Senai

A Escola e Faculdade Senai Roberto Mange da cidade de Campinas, esta inscrições aberta para o curso de Programador de Manufatura Assistida por Computador -CAM, as aulas vão ser ministrada mo período da manha. Então para realizar a inscrição nesse curso que pode mudar totalmente seu futuro bastar seguir esses 4 passos: 

1. Da um Click na foto abaixo;

2. Faça a matrícula online;
3. Separe seus documentos; 
4. Vá até a unidade Senai Roberto Mange. 

Preset Ferramenta Centro Usinagem D800 Fanuc

Para realizarmos essa operação, devemos chamar a ferramenta desejada com auxilio da função MDI.

Levar a ferramenta, com auxilio da manivela eletrônica ate a face da peça que já realizamos a zero peça em "Z". Conforme mostra a foto abaixo:

Sempre usar um papel mais fino possível. 

Após encostar a ferramenta na face da peça, devemos acionar a tecla Off/Set:

Depois acionar a softkey CORRET conforme a foto a seguir:

Levar a tarja amarela, com auxilio do botão mudança de linha, nesse exemplo estamos usando a ferramenta numero 8 conforme a foto a seguir:

T08, ou seja ferramenta numero 8

Dessa forma a tarja amarela vai ficar assim:

Lembrando que a 1° coluna fica o valor da geometria da ferramenta, ou seja a altura da ferramenta. Essa ferramenta estava com um valor, depois que realizarmos esse procedimento esse valor vai alterar.

Agora digitamos a tecla "Z", ou seja vamos fazer a medição da ferramenta em Z, na sua altura:

Depois vamos acionar a softkey INS. C., igualzinho a foto a seguir:

O valor vai ser alterado ou introduzido de acordo com o processo que a sua maquina se encontra, nesse pequeno exemplo a altura da ferramenta T8 é de 112.500, conforme a foto:

OBS.: Não podemos esquecer de digitar o RAIO da Ferramenta, ele é fundamental para a maquina realizar a compensação do RAIO da ferramenta, nesse exemplo a fresa era de 16mm então RAIO de 8.000

PRONTO, ferramenta presetada e pronta para ser usada. 

Deslocamento de Origem D800 eixo X e Y

  Seguindo nosso procedimento de zeramento de peça, agora vamos dar origem ao eixo X e Y, esse procedimento foi realizado pelo aluno da Olimpiada do Conhecimento da Escola e Faculdade Senai Roberto Mange da cidade de Campinas, Yuri Barroso...

  Vamos lá, com auxilio da Manivela eletrônica, devemos levar uma ferramenta selecionada ate uma face lateral da peça, nesse caso a face lateral do eixo X... Conforme as duas fotos abaixo.

Encostamos a fresa na lateral da Peça

Depois, devemos acionar a tecla Off Set...

Acionar a softkey TRAB, conforme mostra a figura a baixo:

Através do cursor, devemos selecionar a pag do deslocamento de origem adequada, de acordo com o nosso programa, nesse caso G54... 

Devemos digitar o eixo e um valor numérico, nesse caso, se você ainda não estiver seguro para compensar o raio da fresa no sentido negativo ou positivo, digite "X0", assim dessa forma você garante todo seu processo:

Depois devemos acionar a softkey MEDIR:

Verificar se o Eixo "X" zerou na tela do Painel:

*Após realizar esse procedimento, devemos subir a ferramenta até ela ser retirada totalmente do contato com a peça... Agora podemos deslocar o raio da ferramenta, no sentido correto para dessa forma conseguimos deslocar o eixo "X" da forma correta, conforme foto abaixo: 

O diâmetro da fresa era 16mm, então devemos deslocar 8mm,
nesse caso o valor ficou negativo. 

 Precisamos fazer o procedimento de zeramento do eixo novamente, acionando a Tecla Off Set, selecionado a softkey TRAB, e depois através do cursor levar para o deslocamento adequado, nesse exemplo G54...

1

2

3

4

Agora digitamos o eixo e o valor numérico, nesse exemplo "X0" e depois acionar a softkey MEDIR: 

Não esquecer de verificar se o valor do Eixo X zerou no painel da maquina, conforme podemos ver na foto a seguir:

Pronto pessoal, eixo "X" deslocado, agora devemos realizar o mesmo procedimento para o eixo "Y". Qualquer duvida estou a disposição. Obrigado pessoal.