Usinagem de um Pião na maquina Houter

Usinagem CNC de um Pião em Aço: Projeto Completo no SolidCAM com Fresas Raiadas e Cálculo de Dados de Corte

A manufatura moderna exige precisão, estratégia e conhecimento técnico. E quando isso é colocado em prática por alunos em formação, o resultado vai muito além de uma simples peça: transforma-se em aprendizado real, domínio de processo e evolução profissional.

Neste projeto, nossos alunos desenvolveram um pião de madeira, usinado em CNC, bipartido, no Curso de Modelador Industrial/Ferramentaria, utilizando SolidCAM, estratégias avançadas de fresamento e aplicação correta dos dados de corte— fundamentais para produtividade e segurança no processo.

Modelagem e Preparação CAM no SolidCAM

O projeto iniciou com o desenho 3D do pião e a definição das operações de fresamento no SolidCAM:

Geometria totalmente parametrizada, permitindo ajustes rápidos de diâmetro e altura;

Configuração de origem e Z superior conforme o dispositivo de fixação;

Simulação completa com detecção de colisão, garantindo integridade da ferramenta e do fuso;

Estratégias de desbaste e acabamento otimizadas, com foco em fluidez e redução de esforço mecânico.

O SolidCAM permitiu criar um fluxo limpo e eficaz, garantindo transições suaves entre operações e facilitando o uso de ferramentas específicas, como fresas raiadas (fresa toroidal) — ideais para superfícies curvas do corpo do pião.

Uso de Fresas Raiadas: Vantagem Técnica Real

Para obter o acabamento profissional esperado, utilizamos fresas raiadas, que oferecem:

Menor esforço de corte nas regiões curvas;

 Melhor dissipação térmica;

 Menor desgaste da aresta;

 Capacidade de gerar superfícies altamente polidas e homogêneas;

 Maior produtividade em estratégias HSM (High Speed Machining).

A combinação dessas ferramentas com estratégias como “Constant Z” e “Parallel Finishing” permitiu aos alunos compreender na prática como pequenas mudanças de geometria da fresa alteram completamente o comportamento da usinagem.

Cálculo dos Dados de Corte: Aprendizado Essencial

Nenhum processo de usinagem é completo sem o domínio dos parâmetros fundamentais.

Os alunos calcularam:

1. Velocidade de Corte (Vc)

Determinada conforme o material da peça e da ferramenta.

Utilização da fórmula:

> Vc = (π × D × n) / 1000

A partir disso, definimos uma rotação ideal para o material usinado.

2. Avanço por Dente (fz)

Calibrado para garantir equilíbrio entre remoção de material e vida útil da ferramenta.

3. Avanço de Trabalho (F)

Calculado via:

> F = fz × Z × n

4. Profundidade de Corte (ap e ae)

Estabelecidas de acordo com a estratégia de usinagem para evitar vibrações e garantir estabilidade.

Esse processo permitiu entender, de forma prática, **como os parâmetros interferem diretamente no comportamento da máquina, no acabamento da peça e na durabilidade da ferramenta**.

Resultado Final: Precisão, Acabamento e Evolução Profissional

O pião produzido demonstra:

 Simetria impecável no corpo e na ponta;

Acabamento profissional graças às fresas raiadas;

Controle dimensional dentro das tolerâncias definidas;

Documentação completa de setup, ferramentas e programa CNC — como em uma produção industrial real.

Mais importante que a peça final, foi o ganho de conhecimento: os alunos vivenciaram o ciclo completo da manufatura CNC, da modelagem ao corte final.

Conclusão

Projetos como este mostram que a educação profissional tem poder real quando conecta teoria, prática e tecnologia. A usinagem CNC, aliada ao SolidCAM, permite desenvolver competências essenciais para a indústria 4.0 — e os alunos entregaram um resultado digno da realidade fabril.

Um pião pode ser um brinquedo. Mas aqui, virou um marco de aprendizagem técnica e excelência na manufatura.