OPERAÇÕES DE FRESAMENTO

  Bom amigos, existe vários tipo de operações de fresamento, cada qual deixa na peça uma característica diferente. Entre as operações de fresamento temo:

Faceamento, furação, roscamento, etc. A seguir vamos ver algumas destas operações e as suas particularidades quando executadas em máquinas CNC.

FRESAGEM POR FACEAMENTO

    Na usinagem de fresagem por faceamento é a operação que controla a altura da peça e certamente é a mais simples das operações de fresagem.

    O cortador utilizado, geralmente, possui múltiplas arestas cortantes e é denominado cabeçote de fresamento. Este cabeçote de fresamento é dotado de vários insertos intercambiáveis que efetivamente tem a instrução de corte do material da peça.

    Os cabeçotes de fresamento podem ter quantidades de insertos que variam de dois até dezenas, estes insertos podem estar em posições diversas e ter também, geometrias diversas, adequando-se a necessidade de usinagem. Abaixo vamos ver algumas imagens para ilustrar melhor. 

Cabeçotes de fresamento Sandvik Coromant.

   A seleção do tipo de cabeçote de fresamento depende de alguns fatores, tais como:

  Condições da máquina CNC;

  Material da peça;

  Método de preparação e integridade de fixação;

  Método de montagem;

  Tipo de desenho de construção do cabeçote;

  Diâmetro do cabeçote (Dc);

  Geometria do inserto.

  O diâmetro nominal do cabeçote varia conforme seu desenho construtivo e tipo e posição do inserto que você vai utilizar, conforme na figura anterior, a geometria do inserto pode ser bem variada também, sua forma pode ser quadrada, triangular, redonda, octogonal,entre outras. Além disto, os insertos podem ter ângulos de saída positivos ou negativos.

  Na operação de faceamento é recomendável que se tomem algumas precauções para que o resultado da usinagem seja apropriado ao que você esta desejando. Principalmente quanto à integridade da peça e acabamento superficial.

    Como a ferramenta irá entrar na peça e fará o corte na sua face são muito importantes. Vamos ver alguns exemplos ilustrado: 

  Na ilustração acima, podemos verificar, três tipos de esquemas de corte, são mostrados relacionando o diâmetro de corte do cabeçote e a largura da peça. Das três opções mostradas apenas o item “A” é recomendado, pois não deixará rebarbas em nenhum dos lados da peça. Porém, mais importante que a posição de passagem sobre a peça é a o ângulo de entrada do cabeçote conforme vamos mostrar na na figura a seguir.

  Se o deslocamento relativo entre o cabeçote e peça é concordante, assim como mostrado na figura anterior, um ângulo de entrada negativo pode causar a quebra da última porção da peça e eventualmente, até o inserto, se a quantidade de material a ser removida for grande, normalmente este método não é recomendado.

  Um ângulo de entrada positivo no desbaste pode eventualmente puxar a peça contra o cabeçote de faceamento e também forçar a quebra do inserto.

  Para a operação de desbaste no faceamento, ou seja, remoção de grandes quantidades de material, recomenda-se deslocamento discordante positivo, e para operação de acabamento, recomenda-se deslocamentos concordantes tanto positivos quanto negativos. 

Falando um Pouquinho sobre CNC

CN (Comando Numérico)

Comando Numérico é um equipamento eletrônico capaz de receber informações através de entrada própria de dados, compilar estas informações e transmiti-las em forma de comando à máquina ferramenta de modo que está, sem a intervenção do operador, realize as operações na sequência programada.

Podemos entender o Comando Numérico como uma forma de programação, baseada em softwares compostos de símbolos, letras e números.

O C.N. é composto de uma unidade de assimilação de informações, recebidas através da leitora de fitas, entrada manual de dados, micro e outros menos usuais.

Uma unidade calculadora, onde as informações recebidas são processadas e retransmitidas às unidades motoras da máquina ferramenta.

O circuito que integra a máquina-ferramenta ao C.N. é denominado de interface, o qual será programado de acordo com as características mecânicas da máquina.

CNC (Comando Numérico Computadorizado)

Refere-se à máquinas-ferramentas comandadas por computadores.

A primeira máquina-ferramenta controlada por computador foi uma fresadora, que surgiu em 1952 e destinava-se a usinar peças de geometrias complexas utilizadas em aviões e helicópteros.

Atualmente, a utilização do CNC, é a saída mais apropriada para a solução dos mais complexos problemas de usinagem.

Onde anteriormente se exigia uma máquina ou uma ferramenta especial, atualmente é feito com o CNC de uma forma muito simples.

O CNC é um equipamento eletrônico, dotado de um processador ou mais,que recebe informações da forma em que a máquina vai realizar uma operação, por meio de linguagem própria, denominado programa CNC, processa e compila essas informações, e transmite-as ao sistema em forma de impulsos elétricos, gerando o movimento simultâneo dos eixos.

Os sinais elétricos são responsáveis pelo acionamento dos motores que darão à máquina os movimentos desejados com todas as características da usinagem.

O Controle Numérico Computadorizado (CNC), é uma evolução do Controle Numérico (CN). São máquinas encontradas em quase todos os lugares, das pequenas oficinas de usinagem as grandes companhias de manufatura.

Os painéis de comando CNC diferem muito de um fabricante para o outro, porém alguns elementos são básicos entre eles, tais como:

Display / Vídeo

Através do display é possível monitorar todo o Status da máquina, assim como efetuar e visualizar testes como os de análise de sintaxe e teste gráfico-dinâmico, dentre outros.

Teclado Alfa-numérico

Através do teclado do comando é possível promover toda a entrada de dados necessária a execução de uma determinada peça, fazendo inserções de caracteres que viabilizam a edição de programas, as correções ou alterações de parâmetros etc.

Seletor de Variação

Através dos Seletores de Variação é possível modificar (Diminuir / Aumentar) valores referentes ao Rpm ou Avanço programado, dentro de uma determinada faixa estipulada pelo fabricante.

Volante Eletrônico

Através do volante eletrônico pode-se operar manualmente a movimentação dos eixos da máquina.

Teclas de Função

As teclas de função são utilizadas quando da necessidade de aplicações específicas, tais como registros de parâmetros, inserções de correção de ferramentas, movimentações manuais e outras.

Botões de segurança / Chave geral

Os botões de segurança têm por objetividade a preservação do equipamento. Quando pressionado causará a parada imediata dos eixos de movimento e de rotação da máquina.