terça-feira, 5 de janeiro de 2021

Desgaste da ferramenta


As causas e efeitos em uma ferramenta no seu processo de usinagem. 

   

    Como escolher a pastilha de torneamento correta? Uma pergunta difícil de responder, porem há muitos parâmetros a serem considerados as escolher a pastilha de torneamento. Selecione cuidadosamente a geometria da pastilha, a classe da pastilha, o formato da pastilha (ângulo de ponta), o tamanho da pastilha, o raio de ponta e o ângulo de posição (ataque), para obter um bom controle de cavacos e desempenho da usinagem. 

  • Selecione a geometria da pastilha com base na operação selecionada, por exemplo, acabamento
  • Selecione a pastilha com o maior ângulo de ponta possível para resistência e economia
  • Selecione o tamanho da pastilha de acordo com a profundidade do corte​
  • Selecione o maior raio de ponta possível para resistência da pastilha
  • Selecione o menor raio de ponta se houver tendência a vibrações.

  Mesmo assim, o processo de usinagem pode sofrer alguma dificuldades em relação a escolha das ferramentas de corte, vou tentar listar algumas causas e possíveis soluções... 

Desgaste de flanco

Desgaste abrasivo devido a altas velocidades de corte e casca dura, etc.

Desgaste de Flanco 


Desgaste Tipo Entalhe 


Oxidação na profundidade de corte

Desgaste Tipo Entalhe 



Desgaste por crateras 


Difusão entre a pastilha e o material da peça

Desgaste por Crateras 

Deformação plástica


Calor e pressão substanciais 

Deformação Plástica 


Aresta postiça

Material da peça soldado na aresta de corte

Aresta Postiça 

Trincas térmicas


Mudanças abruptas na temperatura, aumento e redução térmica

Trincas Térmicas 




Lascamentos

Aplicação muito exigente para a pastilha selecionada.

Lascamentos 


Quebra da aresta

Geralmente causado por outros mecanismos de desgaste

Quebra de Aresta 












segunda-feira, 4 de janeiro de 2021

Limpeza em Máquinas de usinagem CNC

 Olá pessoal, como passaram as festas? Espero que bem... 

As máquinas de usinagem à CNC (Controle Numérico Computacional) requerem muito cuidado com sua limpeza. No caso desses equipamentos, contaminações por partículas ou umidade podem causar danos não apenas ao aparelho em si, mas comprometer ou mesmo inutilizar o produto final. O processo de higienização de uma máquina de usinagem é um processo simples, e cada máquina terá suas peculiaridades. Porém, é possível delinearem-se algumas linhas gerais de boas práticas nessa limpeza... 

Sempre é importante avaliar o manual do usuário antes de decidir pela adoção de produtos químicos que auxiliem na limpeza, pois algumas substâncias podem ocasionar corrosão ou reações químicas indesejadas com os diferentes materiais que compõem o equipamento, então vamos ver juntos algumas dicas para ajudar você a fazer uma boa limpeza em suas máquinas de usinagem CNC.

Lembrando um pouco, as máquinas de usinagem CNC e aÍ?

CNC (Controle Numérico Computacional) é um protocolo de operação do tipo CAD (Computer-Aided Design, ou “design auxiliado por computadores) que converte designs espaciais em séries numéricas, podem assim, ser usinados em maquinas-ferramentas. 

Máquinas CNC requerem profissionais qualificados especificamente para lidar com esse tipo de protocolo industrial. Esse tipo de processo de usinagem é usado nos setores que envolvem o uso de computadores para controlar máquinas operatrizes tais como tornos, moinhos e moedores.

Elas são utilizadas:

  1. Para melhorar o planejamento de produção e aumentar a produtividade da operação de usinagem;
  2.  Para manufaturar curvas geométricas complexas em 2D ou 3D;
  3.  Para criar peças usinadas com alta repetibilidade e precisão,
  4.  Em materiais moles como espumas, plástico ou ceras;
  5.  Em operações de usinagem sem tripulantes/pessoas.

As máquina de usinagem CNC também são usadas para manufaturar peças metálicas. O coração de uma operação CNC é a MCU (Machine Control Unit ou Unidade de Controle de Máquina).

Essa central de operações, da mesma forma que qualquer computador, requer cuidados para assegurar seu bom funcionamento ao longo do tempo, o que irá trazer segurança e confiabilidade ao processo produtivo. 

Então por que limpar máquinas de usinagem CNC?

Máquinas que cortam materiais duros sofrem bastante desgaste e também fadiga. Com a grande quantidade de resíduos que se forma, o risco de contaminação do óleo por partículas de desgaste e pela mistura de óleos com diferentes funções (lubrificantes hidráulicos, barramentos e óleos de corte de usinagem, por exemplo), a higienização periódica das máquinas de usinagem é fundamental para garantir a longevidade delas.

Ao limpar regularmente as máquinas de usinagem CNC, a empresa estará assegurando que os produtos finais tenham a melhor qualidade possível, assim como evitar problemas de saúde como dermatites, no operador da máquina.

Sem falar que, a limpeza periódica das máquinas CNC evita que os óleos solúveis de corte, sejam contaminados por bactérias e fungos o que causa inúmeros problemas desagradáveis, como: mau cheiro, oxidação da máquina, entupimento de tubulação e oxidação das peças usinadas. (Temos hoje um fabricante de óleo solúvel de corte sensacional, que consegue acabar c om esse problema, depois falamos um pouco sobre ele) 

limpeza regular também permite que você verifique o estado dos diferentes componentes, dando à equipe de manutenção a chance de corrigir problemas antes que eles se tornem falhas ou paradas não programadas, além de trazer maior confiabilidade ao processo.

Como limpar essas máquinas? 

As máquinas de usinagem CNC precisam ser higienizadas tanto na parte de dentro quanto de fora. Para limpar os vários componentes desta máquina, vários produtos serão necessários, entre os quais destacamos o desengraxante industrial. Este produto será usado ao longo de todo o processo de limpeza e é chave para o sucesso da higienização;

Outros itens importantes são panos que não soltem fiapos, álcool para a remoção de restos de tinta, para as partes plásticas, esponjas industriais, escovas pequenas para a limpeza de cantos de mais difícil acesso.

Antes de iniciar o processo de limpeza, avalie o estado geral do centro de usinagem. Faça uma checklist com as principais partes a serem higienizadas antes de começar o trabalho.

Parte interna

A parte interna da máquina pode não estar visível, mas certamente estará tão suja quanto a externa. Verifique se os contatos elétricos estão em bom estado ou se precisam de alguma limpeza. Procure, também, por sinais de corrosão. Em caso afirmativo, é possível utilizarem-se bons produtos anticorrosivos para reparar a peça.

Deve-se esgotar e limpar o tanque reservatório do sistema. Higienizar com PRESERV X 49, para em seguida diluir o óleo solúvel em água, na proporção recomendada pelo fabricante.

Parte externa

1: Desengraxar e limpar a máquina inteira:

É aqui que você utilizará o desengraxante industrial. Aplique o desengraxante em toda a máquina, do topo para baixo, nas laterais e, por fim, na parte traseira. A maior parte da sujeira deve ser removida nesta etapa.

Não esqueça de enxaguar bem após o uso de desengraxantes industriais, pois eles podem causar espuma caso a máquina entre em operação com resquícios do produto.

2: Limpeza do controle

Novamente, você precisará do desengraxante industrial. Com o auxílio de um pano que não solte fiapos, de uma escova pequena e do spray de água, comece pelo teclado. Borrife desengraxante no pano (nunca borrife diretamente nos controles!) e aguarde a absorção do produto pelo pano.

Uma vez absorvido, vá limpando suavemente as teclas, com o cuidado de não empurrá-las com força e danificá-las. Em seguida, passe para os mostradores. Use o pano com o desengraxante neles também, assim como a tela. Para os detalhes menores do teclado, tela e painel, você pode usar a escova pequena (uma escova de dentes, por exemplo) para remover a sujeira dos cantos.

Muitas máquinas de usinagem CNC são confeccionadas de modo a tornarem o processo de limpeza melhor, mais eficiente e mais fácil. Processos de limpeza mais modernos como o uso de ondas ultrassônicas ou jatos de ar podem ser também utilizados.

Algumas máquinas de usinagem contêm recomendações para sua higienização no manual do usuário. Consulte-o antes de proceder a limpeza. Procure informações tais como a composição físico-química dos produtos recomendados, para assegurar que os produtos que você utilizar não contenham substâncias nocivas ou corrosivas aos componentes do equipamento.

Assim, as máquinas de usinagem CNC são centrais operatrizes capazes de realizar tarefas repetitivas e criar peças de metal, plástico e outros materiais com grande precisão. Porém, elas precisam ser higienizadas periodicamente para assegurar seu bom funcionamento.


quinta-feira, 19 de novembro de 2020

Simulação Comando Fanuc serie Oi Mate-TC

  Olá pessoal, segue o passo a passo para realizar simulações no Comando Fanuc serie Oi...
  Esse tipo de simulação ajuda na hora de usinar uma peça pela primeira vez, ou seja, na realização de Try-Out, ou alterações realizadas no processo de usinagem. Podemos fazer 3 tipos de simulações no processo de usinagem, aqui vou tentar explicar de uma forma mais simples possível duas simulações que uso no dia a dia com meus alunos. Aqui vamos verificar se o programa não tem erro de digitação, depois a simulação gráfica. Essas simulações, o programa vai "rodar" apenas no painel da maquina. Deixando os eixos da maquina sem movimentação. Evitando assim possíveis colisões.

  Vamos lá:

1°Selecionar o programa que vamos simular acionando a tecla EDIT.


2° Na pagina diretorio seleciona o programa, no meu exemplo vou simular o Programa O0117. 

O0117

Seta do lado para selecionar o Programa
3° Programa Selecionado, conforme foto a seguir:


4° Selecionar a função Auto: 


5° Selecionar a Tecla MC LooK: 


6° Agora devemos acionar a tecla Cycle Start:


7° Agora vamos conseguir a simulação para verificarmos possíveis erros de digitação: 



8° Agora vamos fazer a simulação Gráfica, entao vamos acionar a tecla CSTM/GR, conforme foto abaixo:
 Não podemos esquecer que a maquina tem que estar em AUTOMÁTICO e com a Tecla MC LOCK ativa. 

9° Após acionar a tecla GR, vai aparecer esse pagina no painel da maquina, se aparecer outra, basta acionar a tecla G.PRM que se encontra no canto inferior esquerdo da tela: 

10° Agora vamos fazer alterações para centralizar sua "PEÇA", de uma forma que vamos conseguir verificar todos os detalhes da peça. Com auxilio das setas podemos selecionar os parâmetros do Comprimento e Diâmetro da Peça. 
Esses valores correspondem o comprimento total da sua peça, e o maior diâmetro que sua peça tem. Esses valores devem ser multiplicados por 1000. * Fanuc faz sua leitura em milésimo de milímetros. 

Digitar o Valor do Comprimento da Peça.

Acionar a Tecla INPUT

O Valor do Comprimento alterou.

11° Apos fazer as alterações nos parâmetros do Gráfico, devemos acionar a Tecla Normal, conforme foto abaixo e depois a Tecla Grafic

1° passo

2° Passo

3° Passo, a tela vai ficar assim.



 11° Agora acionamos o Botão Cycle Start, pronto, a maquina vai começar a simular:                        




12° O grafico vai ser demonstrado no Painel da Maquina, e os eixos vão se encontrar parados. 









quinta-feira, 12 de novembro de 2020

Ciclo G74 no torno CNC comando Fanuc

 Olá pessoal, hoje vou mostrar para vocês a aplicação e a utilização do ciclos de Desbaste, Furação, no torno CNC comando Fanuc.

G74 - Desbaste longitudinal & Furação


O Ciclo G74 pode ser usado para fazer um desbaste simples ou uma furação com apenas uma alteração na sintaxe do código

Primeiro veremos o ciclo voltado para o Desbaste.

Sintaxe:

G74  X __Z __P __Q __R __ F__ ;

Onde;
(X) = Coordenada do diâmetro final a ser torneado;
(Z) = Coordenada do comprimento final a ser torneado;
(P) = Profundidade do corte no raio e em Milésimos de milímetros;
(Q) = Comprimento da usinagem ( comprimento a ser torneado + (mais) à aproximação).
(F) = Avanço de corte durante o ciclo.





Exemplo de programação:









O4523 (DESBASTE) ;
G21 G90 G95 G40 ;
G0 X200 Z200 ;
T0101 ;
G54 ;
G97 S1000M3 ;
G0 X52 Z5 ;

G74 X40 Z-50 P1500 Q55000 R1 F.2 ;

G0 X200 Z200 ;
M30 ;




















* Agora veremos a segunda função que é utilizada para furação *




Sintaxe:


G74 R      ;

G74 Z       Q       F      ;


Onde: 

(R) = Recuo da broca.

(Z) = Coordenada do comprimento final a ser torneado;
(Q) = Incremento da penetração da broca.
(F) = Avanço de corte durante o ciclo.




Exemplo de programação:




O4523 (Furação)
G21 G90 G95 G40;
G0 X200 Z200;
T0101;
G54;
G97 S1000 M3;
G0 X0 Z5;

G74 R 2 
G74 Z-50 Q1000 F0.08;

G0 X200 Z200;
M30;

terça-feira, 2 de abril de 2019

Ângulos de corte da Ferramenta.


  Os porta-ferramentas em Torno à CNC podem ser subdivididos em dois grupos básicos, conforme o ângulo de saída: 

Porta-ferramentas positivos:









Porta-ferramentas negativos:












 A formação dos cavacos e o processo de corte é influenciado pelos ângulos de corte. Dependendo do tipo de porta-ferramenta a pastilha poderá ser classificada como positiva ou negativa. As pastilhas intercambiáveis negativas possuem o dobro de arestas de corte úteis que as similares positivas, mas exigem maior esforço para executar o mesmo trabalho.

As pastilhas negativas, por serem mais robustas, são recomendadas para aplicações de maior severidade como os cortes interrompidos e as operações de semi-desbaste e desbaste em máquinas de boa rigidez e estabilidade.

As pastilhas positivas são mais apropriadas para operações leves em peças delgadas sujeitas a vibrações ou também em máquinas de baixa potência e baixa estabilidade.

Os ângulos das ferramentas são fixos e determinados pelo projeto do fabricante. A seleção das ferramentas deve ser baseado no material a ser usinado, no perfil da peça, na potência e rigidez da máquina e nas condições de fixação.
O ângulo de saída do porta-ferramentas pode ser positivo ou negativo e influencia diretamente os esforços de corte e o fluxo de cavacos. Um ângulo de saída menor curvará mais os cavacos. exigindo maior potência de corte devido ao maior esforço.
Um ângulo de saída mais positivo exige um menor consumo de potência gerando menos calor e menor esforço de corte. Ferramentas com ângulos de saída positivos normalmente geram um corte mais suave, minimizando os riscos de vibrações em peças delgadas ou com paredes finas.
O ângulo de inclinação pode ser positivo ou negativo. Nas operações de torneamento, onde o aparecimento de choques mecânicos é possível, recomenda-se o uso de um ângulo de inclinação negativo para diminuir os efeitos causados pelos choques contra a aresta de corte (e×: eixos com rasgos de chaveta). O ângulo de inclinação também influencia o sentido de saída dos cavacos. Um ângulo de inclinação negativo normalmente dirige os cavacos contra a superfície a ser usinada na peça. Um ângulo de inclinação positivo dirige os cavacos contra a superfície usinada.



O ângulo de folga influencia a temperatura de corte, a vida da ferramenta e a qualidade da superfície usinada. O tempo no qual aparece um determinado desgaste frontal depende em grande parte do ângulo de folga.
Um ângulo de folga pequeno traz como resultado um maior desgaste de flanco em um menor período de tempo. Um ângulo de folga excessivo significa uma diminuição da resistência da ferramenta na região da aresta de corte. Com ângulos de folga muito acentuados aumentam os riscos de quebra da aresta de corte, sem que sejam alcançados determinados níveis de desgaste.
É possível eliminar a tendência a vibrações nos casos de peças longas e delgadas e nos casos de grandes balanços de ferramenta, colocando o porta-ferramenta ligeiramente acima do centro da peça, fato que fará com que o ângulo de folga seja diminuído criando uma força de apoio.
A força de corte é quase que independente do ângulo de folga. Com a evolução dos desgastes, ângulos de folga muito pequenos tendem a aumentar ligeiramente a força de corte.

Fonte: SECO

quinta-feira, 28 de março de 2019

SIMULADOR

 Olá Amigos, como estou recebendo varias mensagens a respeito de simuladores para o Comando CNC, estou anexando aqui, um link para vocês baixarem ele no computador de vocês!

 O Simulador e muito simples para instalar e bem real na hora de simular uma Usinagem à CNC. Só lembrando que a simulação e só uma forma para verificar uma possível colisão ou erro do seu programa em relação ao seu desenho! 






sexta-feira, 18 de janeiro de 2019

Inscrições Aberta na Escola e Faculdade Senai "Roberto Mange"

  Olá pessoal, a Escola e Faculdade Senai "Roberto Mange" da cidade de Campinas, esta com suas inscrições aberta para os curso de Formação Inicial e Continuada em diversas áreas. e também na área da Metal Mecânica, como curso de Torneiro Convencional, Ajustagem, Programação em Torno e Centro de Usinagem, Curso de Master CAM... Então vamos começar o ano, melhorando nosso perfil Curricular, ficando assim pronto para agregar valores na Industria. Como já dizia Confúcio, não importa o quão devagar você vá, desde que você não pare. 
Lembre-se que nem todos os dias são iguais, então não é porque hoje você está mal ou seus estudos não renderam que tudo se perdeu. O importante é você esquecer o dia ruim e manter seu foco nos objetivos. 

Para acessar o portal das vagas, basta clicar na imagem...