As causas e efeitos em uma ferramenta no seu processo de usinagem.
Como escolher a pastilha de torneamento correta? Uma pergunta difícil de responder, porem há muitos parâmetros a serem considerados as escolher a pastilha de torneamento. Selecione cuidadosamente a geometria da pastilha, a classe da pastilha, o formato da pastilha (ângulo de ponta), o tamanho da pastilha, o raio de ponta e o ângulo de posição (ataque), para obter um bom controle de cavacos e desempenho da usinagem.
- Selecione a geometria da pastilha com base na operação selecionada, por exemplo, acabamento
- Selecione a pastilha com o maior ângulo de ponta possível para resistência e economia
- Selecione o tamanho da pastilha de acordo com a profundidade do corte
- Selecione o maior raio de ponta possível para resistência da pastilha
- Selecione o menor raio de ponta se houver tendência a vibrações.
Mesmo assim, o processo de usinagem pode sofrer alguma dificuldades em relação a escolha das ferramentas de corte, vou tentar listar algumas causas e possíveis soluções...
Desgaste de flanco
Desgaste abrasivo devido a altas velocidades de corte e casca dura, etc.
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| Desgaste de Flanco |
Desgaste Tipo Entalhe
Oxidação na profundidade de corte
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| Desgaste Tipo Entalhe |
Desgaste por crateras
Difusão entre a pastilha e o material da peça
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| Desgaste por Crateras |
Deformação plástica
Calor e pressão substanciais
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| Deformação Plástica |
Aresta postiça
Material da peça soldado na aresta de corte
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| Aresta Postiça |
Trincas térmicas
Mudanças abruptas na temperatura, aumento e redução térmica
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| Trincas Térmicas |
Lascamentos
Aplicação muito exigente para a pastilha selecionada.
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| Lascamentos |
Quebra da aresta
Geralmente causado por outros mecanismos de desgaste
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| Quebra de Aresta |
