domingo, 28 de fevereiro de 2016

Raio das Peças de Xadrez


  Turma, boa tarde, se vocês olharem bem os programas da Rainha e do Bispo, a interpolação circular om raio de 3 mm, eu não continuei o raio, eu programei apenas metade do raio. Pois a ferramenta que usamos na Escola p usinar as peças, pela sua angulação, não permite esse tipo de usinagem. Ela pega a costa do incerto na peça, não conseguindo fazer o RAIO perfeito. 
Imagem da Net

  O correto seria usar a ferramenta neutra. Assim a usinagem com toda perfeição! Qualquer duvida ou se vocês quiserem posso enviar a linha que falta para assim conseguir usinar o raio perfeito da peça. 


Imagem da Net
Ferramenta Neutra

Obrigado. 

Bispo



Turminha, conforme falei na minha ultima postagem, segue agora a foto e o programa do Bispo... Assim vou postando todas as pecinhas desse novo modelo que encontrei e resolvi compartilhar com vocês. O programa foi desenvolvidos para a linha do comando   Fanuc.  Boa Sorte! 

* Obs: Para usinagem na linha de comando Siemens, podemos usar a função preparatória G291 no inicio do programa, e separando as funções preparatórias, ficando assim:
 G291;
 G90;
 G40;
 G21;
 G95;

Qualquer duvida:

(19) 9 8283-3214

Bispo

G40G90G95G21;
G00X200Z200;

T0202;               DESB

G54
G96S210
G92S3500M03
G00X51Z3
G71U.8R1; 
G71P10 Q20 U0.5 W0.05 F.360; U= Sobre Metal no EIXO X   W= Sobre Metal no EIXO Z

N10G01X0F.100; Inicio do Perfil
Z0
G03X10Z-5R5
G01X15Z-10
       X10Z-20
       X14Z-26
G03X20Z-29R3
G01X10Z-42
G02X15Z-57R60
G03X19Z-59R2
G01X22Z-65
G03X32Z-70R5
N20G01X51; Termino do Perfil

G00X200Z200
T0202;                ACAB
G96S100
G92S3800M03
G54
G00X51Z2M8

G42
G70P10Q20F.08
G40

G00X200Z200
T0303;               BEDAME
G97 S820 M4
G54
G00 X40 Z-72.85
G75 R3
G75 X2.7  P5000 F.06
G0 X200 Z200 M9

M30







sexta-feira, 26 de fevereiro de 2016

Rainha

Boa tarde, segue o programa para usinagem da Rainha do jogo de Xadrez. Esse modelo e diferente da postagem que temos no Blog, eu acredito ser mais bonita esse modelo de peças! 

Esse programa serve para usinagem na linha Fanuc  e na do Siemens.

Material bruto usado, Alumínio diâmetro de 40 mm. E o Bedame para o corte tem a espessura de 3 mm. 
Rainha

G21 G40 G90 G95
G54
T0101;     DESBASTE
G96 S220 M4;
G92 S3100;
G00 X42 Z2 M8;    APROXIMA E LIGA ÓLEO
G71 U.8 R1;           CICLO DE DESB. U=PROF   R=RECUO
G71 P10 Q20 U0.5 W0.08 F.5;        P=INICIO DO PERFIL    Q=TERMINO DO PERFIL

 N10 G1 X0 F.1;
            Z0;
        G3 X6 Z-3 R3;
        G3 X12 Z-6 R3;
        G3 X18 Z-9 R3;
        G1 X23;
        G3 X24 Z-9.5 R0.5;
        G1 X10 Z-19;
      X20 Z-25;
        G3 X26 Z-28 R3;
        G1 X10 Z-41;
        G2 X18 Z-62 R60;
        G3 X22 Z-64 R2;
        G1 Z25 Z-70;
        G3 X35 Z-75 R5;
N20 G1 X42
G00 X200 Z200;

T0202;       ACABAMENTO
G54;           DESLOCAMENTO DE ORIGEM
G96 S90 M4;
G92 S3000;
G00 X40 Z2 M8;
G70 P10 Q20 F.1;
G00 X200 Z200;

T0303; BEDAME
G97 S820 M4
G54
G00 X40 Z-77.75
G75 R3
G75 X2.7 Z-77.75 P5000 F.06
G0 X200 Z200 M9
M30%

quinta-feira, 27 de agosto de 2015

Duvida sobre Interpolação Circular

Pessoal, bom dia, recebi uma duvida no meu e-mail sobre o final da interpolação circular. Aonde em um furo cego, o furo não ficava com seu fundo paralelo, ficando um degrau no final do furo.

A Solução para esse problema é simples pessoal, basta colocar uma interpolação circular no programa principal após o sub programa.


Como podemos verificar, apos a chamada do Sub-Programa (M98 P002 L46)

* Então nesse bloco M98 P002 L46 vamos chamar o programa 002 e repetir ele 46 vezes. 

Depois do Sub-Programa, vamos levar nossa ferramenta para o centro de furo descompensando o raio da ferramenta com a função G40. Depois vamos posicionar a ferramenta compensando o raio da ferramenta com a função G41 (Compensação do Raio da Ferramenta a Esquerda do Perfil), e por fim fazemos a interpolação circular com a função preparatória G3 (Interpolação Circular no sentido anti-horário).

Dessa forma vamos deixar o fundo do nosso alojamento perfeito. Sem nenhum tipo de degrau ou saliência. 

quinta-feira, 20 de agosto de 2015

Apontando Lápis no CNC.

  Na falta de apontador, resolvemos apontar nossos lápis no torno CNC.


Interpolação Circular 3 Eixos D800.

 Uma duvida que surgiu nesses dias em sala de aula, por um aluno do CAI (Curso aprendizagem industrial) na Escola Senai. Como fazer, uma interpolação circular com os 3 eixos do Centro de Usinagem D800 comando Fanuc?

  Duvida simples, mais analisando bem verifiquei que não era uma duvida tão simples assim. Olhando no manual das maquinas, apostilas dos alunos não encontrei nenhum exemplo para uma interpolação circular com os 3 eixos da maquinas. Então acessando a internet e alguns fóruns de Usinagem a CNC, cheguei a conclusão que varias pessoas não tinham esse conhecimento ainda.

  A interpolação circular com os 3 eixos simultâneos e muito simples em realizar. Vamos fazer um alojamento no centro de uma peça com um Diâmetro de 40mm e com uma profundidade de 30mm de espessura.

  Bom vamos lá, primeiro temos que criar um programa principal. Com um numero O de 01.

O0001 (Teste);
G17 G90 G94 G40;
T1;
M6;
S5600 M3
G54
G0 X0 Y0;
G43 H1 D1 Z50;
G1 Z0 F800;

M98 P02 L60; Vamos remover 5 décimos por interpolação, por isso vamos repetir o sub 60 vezes.  

G1 G40 X0 Y0; ( A Descompensação do Raio da Ferramenta tem que ser feito, fora do Sub-programa)
G53 G0 Z-110 H0;
Y150
Sub Programa no Comando Fanuc
M30;

Sub Programa

O0002 (Sub-Teste);
G41 G1 X20 Y0 F500; (Compensa o Raio da Ferramenta a esquerda)G3 X20 Y0 I-20 J0 G91 Z-.5 F500 G90;
M99;

No Sub, o grande segredo para conseguir o objetivo da interpolação circular com os 3 eixos simultâneos, esta na linha da interpolação G3, nessa linha usamos a função preparatória G91 incremental apenas para o eixo Z. Depois voltamos a usar a função G90, coordenada absoluta.  

segunda-feira, 10 de agosto de 2015

Fluido de Corte

  O fluido de corte é um material composto, na maioria das vezes líquido, que deve ser capaz de: 
Refrigerar, lubrificar, proteger contra a oxidação e limpar a região da usinagem.
  Como refrigerante, o fluido atua sobre a ferramenta e evita que ela atinja temperaturas muito altas e perca suas características de corte. Age, também, sobre a peça evitando deformações causadas pelo calor. Atua, finalmente, sobre o cavaco, reduzindo a força necessária para que ele seja cortado.
  Como lubrificante, o fluido de corte facilita o deslizamento do cavado sobre a ferramenta e diminui o atrito entre a peça e a ferramenta. Evita ainda o aparecimento da aresta postiça, reduz o coeficiente de atrito na região de contato ferramenta-cavaco e diminui a solicitação dinâmica da máquina, isto é, a força feita por uma máquina para realizar um determinado trabalho.
  Como protetor contra a oxidação, ele protege a peça, a ferramenta e o cavaco, contribuindo para o bom acabamento e aspecto final do trabalho.
  A ação de limpeza ocorre como conseqüência da aplicação do fluido em forma de jato, cuja pressão afasta as aparas deixando limpa a zona de corte e facilitando o controle visual da qualidade do trabalho.
  O abastecimento do fluido de corte em uma máquina-ferramenta é geralmente feito por meio de uma bomba e conduzido por mangueiras até o ponto de aplicação.

  Depois de refrigerar a ferramenta e a peça, o fluido cai para a mesa onde é recolhido por canais e levado, por meio de um tubo para o reservatório. Do reservatório, a bomba devolve novamente o fluido.