Bom amigos, existe vários tipo de operações de fresamento, cada qual deixa na peça uma característica diferente. Entre as operações de fresamento temo:
Faceamento, furação, roscamento, etc. A seguir vamos ver algumas destas operações e as suas particularidades quando executadas em máquinas CNC.
FRESAGEM POR FACEAMENTO
Na usinagem de fresagem por faceamento é a operação que controla a altura da peça e certamente é a mais simples das operações de fresagem.
O cortador utilizado, geralmente, possui múltiplas arestas cortantes e é denominado cabeçote de fresamento. Este cabeçote de fresamento é dotado de vários insertos intercambiáveis que efetivamente tem a instrução de corte do material da peça.
Os cabeçotes de fresamento podem ter quantidades de insertos que variam de dois até dezenas, estes insertos podem estar em posições diversas e ter também, geometrias diversas, adequando-se a necessidade de usinagem. Abaixo vamos ver algumas imagens para ilustrar melhor.
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Cabeçotes de fresamento Sandvik Coromant.
Condições da máquina CNC;
Material da peça;
Método de preparação e integridade de fixação;
Método de montagem;
Tipo de desenho de construção do cabeçote;
Diâmetro do cabeçote (Dc);
Geometria do inserto.
O diâmetro nominal do cabeçote varia conforme seu desenho construtivo e tipo e posição do inserto que você vai utilizar, conforme na figura anterior, a geometria do inserto pode ser bem variada também, sua forma pode ser quadrada, triangular, redonda, octogonal,entre outras. Além disto, os insertos podem ter ângulos de saída positivos ou negativos.
Na operação de faceamento é recomendável que se tomem algumas precauções para que o resultado da usinagem seja apropriado ao que você esta desejando. Principalmente quanto à integridade da peça e acabamento superficial.
Como a ferramenta irá entrar na peça e fará o corte na sua face são muito importantes. Vamos ver alguns exemplos ilustrado:
Na ilustração acima, podemos verificar, três tipos de esquemas de corte, são mostrados relacionando o diâmetro de corte do cabeçote e a largura da peça. Das três opções mostradas apenas o item “A” é recomendado, pois não deixará rebarbas em nenhum dos lados da peça. Porém, mais importante que a posição de passagem sobre a peça é a o ângulo de entrada do cabeçote conforme vamos mostrar na na figura a seguir.
Se o deslocamento relativo entre o cabeçote e peça é concordante, assim como mostrado na figura anterior, um ângulo de entrada negativo pode causar a quebra da última porção da peça e eventualmente, até o inserto, se a quantidade de material a ser removida for grande, normalmente este método não é recomendado.
Um ângulo de entrada positivo no desbaste pode eventualmente puxar a peça contra o cabeçote de faceamento e também forçar a quebra do inserto.
Para a operação de desbaste no faceamento, ou seja, remoção de grandes quantidades de material, recomenda-se deslocamento discordante positivo, e para operação de acabamento, recomenda-se deslocamentos concordantes tanto positivos quanto negativos.
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