terça-feira, 5 de janeiro de 2021

Desgaste da ferramenta


As causas e efeitos em uma ferramenta no seu processo de usinagem. 

   

    Como escolher a pastilha de torneamento correta? Uma pergunta difícil de responder, porem há muitos parâmetros a serem considerados as escolher a pastilha de torneamento. Selecione cuidadosamente a geometria da pastilha, a classe da pastilha, o formato da pastilha (ângulo de ponta), o tamanho da pastilha, o raio de ponta e o ângulo de posição (ataque), para obter um bom controle de cavacos e desempenho da usinagem. 

  • Selecione a geometria da pastilha com base na operação selecionada, por exemplo, acabamento
  • Selecione a pastilha com o maior ângulo de ponta possível para resistência e economia
  • Selecione o tamanho da pastilha de acordo com a profundidade do corte​
  • Selecione o maior raio de ponta possível para resistência da pastilha
  • Selecione o menor raio de ponta se houver tendência a vibrações.

  Mesmo assim, o processo de usinagem pode sofrer alguma dificuldades em relação a escolha das ferramentas de corte, vou tentar listar algumas causas e possíveis soluções... 

Desgaste de flanco

Desgaste abrasivo devido a altas velocidades de corte e casca dura, etc.

Desgaste de Flanco 


Desgaste Tipo Entalhe 


Oxidação na profundidade de corte

Desgaste Tipo Entalhe 



Desgaste por crateras 


Difusão entre a pastilha e o material da peça

Desgaste por Crateras 

Deformação plástica


Calor e pressão substanciais 

Deformação Plástica 


Aresta postiça

Material da peça soldado na aresta de corte

Aresta Postiça 

Trincas térmicas


Mudanças abruptas na temperatura, aumento e redução térmica

Trincas Térmicas 




Lascamentos

Aplicação muito exigente para a pastilha selecionada.

Lascamentos 


Quebra da aresta

Geralmente causado por outros mecanismos de desgaste

Quebra de Aresta